一、行業背景
随着社會(huì)經濟的不(bù)斷提高，工(gōn西文g)業生産規模的不(bù)斷擴大(dà)，生産設備的不(bù)嗎去斷創新.但是我國鍋爐自動化控制程度不(bù雪自)高，目前鍋爐主要以人工(gōng)巡檢為(wèi)主。這種方式不(bù技服)僅費時(shí)費力且不(bù)能及時(shí)發現鍋爐運草但行過程中的隐患，而且運維成本巨大(dà)。紙綠如(rú)果處理問題不(bù)及時(shí)可能導緻工(gōng物員)作無法進行，甚*會(huì)發生火災。為(wèi)了确保安全小愛穩定生産采取高科(kē)技手段，為(wèi)鍋爐建立化她全方位二十四小(xiǎo)時(shí)的監河唱控就顯得(de)尤為(wèi)重要。

這就需要通(tōng)過物聯網技術以及工(gōn知拿g)業大(dà)數據基礎構建出一個分布式工(gōng)業鍋爐遠程運維系統和工東朋(gōng)業4.0大(dà)數據雲服務，實現對現場工學討(gōng)業鍋爐的遠程運營管理和遠程監控。
二、方案介紹
監測系統總共分為(wèi)兩大(dà)部分：前端鍋爐房監測點討生與後端數據管理中心。
前端鍋爐房監測：主要由機械設備、ORC305工(gōng)業級路由也問器(qì)和數據采集器(qì)組成，通(tōng)過壓力表慢光、溫度計等實時(shí)采集工(gōng)業鍋爐空北狀态，并将相關數據傳輸*ORC305工(gōng)業級路由器(qì)資文中，再由ORC305通(tōng)過4G/5G、以房用太網或WIFI等方式接入網絡，并将數據傳輸以及備份*後端數據管理中心。
數據管理中心：通(tōng)過接收工(gōng)業路由器長音(qì)所發送的相應數據，可以使用SCADA系統以圖形的形好志式将工(gōng)業鍋爐狀态進行實時(s志就hí)展示，管理人員無需前往現場，即可實時(shí)查看并分析設備什數狀況及時(shí)處理，避免不(bù)必要的損失。
方案拓撲圖如(rú)下：

主要實現功能：
▌設備工(gōng)況通(tōng)過組态頁面可以進行實時(shí)數據展劇視現，包括額定蒸發量、額定出口蒸氣、壓力、訊讀額定出口蒸氣溫度、給水溫度、爐排面積、受熱面積、燃人場煤量、容水量等。
▌統計報表對接入平台的鍋爐各項曆史運行數據進行統計，并按門現彙總值自動生成報表，對設備管理提供各種參數依據.
▌預警報警管理系統可實時(shí)展示鍋爐告警業是信息、查詢曆史告警信息，并可設置告警消除規則。東亮
▌維保管理對所有聯網的鍋爐設備進行信息管理，實現設備維護信道全記錄。
▌人員管理現場操作人員的操作記錄管理，培訓記錄以及現場人員考勤信議鄉息全記錄。

三、方案優勢
▌ORC305為(wèi)工(gōng)業級設計，寬溫但小寬壓，支持在-40℃-75℃環境下穩定工(gōng)作。支持9-48V供電街議，滿足多種工(gōng)業惡劣環境
▌ORC305冗餘鍊路設計，多級鍊路保障，一條鍊路斷了之後。業務還能穩定運高廠行。
▌軟硬件看門狗設計，故障自恢複，省去維修的時街行(shí)間。
▌實時(shí)性強，系統無時(shí)延，無需輪巡們服就可以同步接收、處理多個/所有監測點的各種數據。朋秒可很好(hǎo)的滿足系統對數據采集和傳也綠輸實時(shí)性的要求。
▌實時(shí)故障報警：當出現被監控點位數據異常時(shí)可紅河自動發出報警信号，将報警信息以短(duǎn)少中信和郵件的形式推送到管理人員的手機上。